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钢模板安装的牢固性直接影响项目混凝土浇筑的质量。 其中圆柱钢模板的安装比其他类型的模板安装更为复杂。 在安装之前，我们首先需要对圆柱模具的表面进行脱脂。下面介绍下钢模板制造商如何对圆柱模具的表面进行除油？  

1.用碱液脱脂：

使用“皂化反应”，建筑模板将与皂化的植物油，动物油和碱发生反应，生成水溶性甘油和肥皂。 甘油可溶于水，并用水离开模板表面。 肥皂可以进一步乳化油并产生水和油的乳化，从而达到除油的目的。 我们配制了一种脱脂剂，称为脱脂剂，用温水洗涤，效果更好。  

2.脱脂：

使用，和其他溶剂，桥接模板将去除溶解在溶剂中的油脂。 但是溶剂是的，容易污染环境。检查表面是否油腻和蜡质的标准是：用水冲洗模板应形成连续的水膜，并且连续的水膜在30s内不会，表明清洗 工作完成钢模板。 如果不清除污垢和蜡，由于表面张力的不同，水膜将不连续并。

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影响异形钢模板质量的因素有哪些呢？

1、胶粘剂质量：主要表现为胶用合成树脂胶粘剂的性能、各组份的配合和调胶工艺等几个方面。

2、基板质量：单板质量，尤其是表面状态对异型模板的胶合强度影响很大，因此应对木段准备和单板旋切各工序应予以足够重视，要很好的进行木材软化处理，控制好旋切条件，同时应注意单板含水率与平整度。

3、陈化时间：陈化时间长短要适宜，应可以随气候变化合理改变，要实现芯板整张化，减少芯板叠层、离缝，要注意掌握好胶压条仲、速度，尤其板坯中水分较多更应注意。

4、模板胶合力：胶压前应注意掌握好施胶量和板坯陈化两个环节，胶量过大，成本量高，而且胶层过厚，内应力增大，同时容易透胶;胶量过小，不利于胶液浸润，异型模板的胶层会不完整。

与钢模板相比，圆形模板的优点是木模板比钢模板轻，无需大型吊装设备即可组装，提高了模板的安装效率，缩短了工期。钢模板尺寸是标准规格，定制需要很长时间；木模板规格齐全，可根据图纸要求生产任意规格，生产周期短，可大量组装运输，减少施工时间，保证施工进度。圆形模板由一定半径和弧长的曲板拼接而成圆柱体、椭圆圆柱体或其他异形圆柱体。

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桥梁钢模板施工注意要点：

钢模板内侧用预制的同标号混凝土垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确模板四周用Φ50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。

桥梁钢模板应采用2m×1.5m的定型钢模板拼装成，钢模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载，并采用Φ50钢管作为模板的横、竖加劲肋肋。

浇筑混凝土前应检查桥梁模板内是否存在杂物，模板之间是否存在缝隙和孔洞等，否则应及时清除模板内杂物，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。

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